Studium przypadku: Jak zmniejszono awaryjność w zakładzie dzięki elektrozaworom wysokotemperaturowym

W przemyśle kluczowe jest, by instalacje pneumatyczne działały stabilnie i bez przestojów, gwarantując ciągłość produkcji. W licznych aplikacjach elementy sterujące – zawory oraz elektrozawory – funkcjonują przy podwyższonych temperaturach lub w strefach o dużej zmienności termicznej. Standardowe komponenty nierzadko nie wytrzymują takich warunków, co skutkuje awariami, zatrzymaniem linii i kosztownymi stratami.

Klient z sektora spożywczego doświadczał nawracających usterek zaworów sterujących napędami pneumatycznymi. Zainstalowane wcześniej elektrozawory ogólnego przeznaczenia nie tolerowały temperatur powyżej 70°C, przez co zacinały się, otwierały lub zamykały w niewłaściwym momencie. Skutkowało to przerwami w sterowaniu, chaosem na linii i kosztownymi stratami. Sprawdź Studium Przypadku i zobacz, jak trwale wyeliminowaliśmy problem.

Stan wyjściowy procesu

Dotychczas wykorzystywane zawory do napędów pneumatycznych były przewidziane do pracy maksymalnie do +60°C. Po przekroczeniu ~70°C pojawiały się nieprawidłowości: brak otwarcia, brak domknięcia lub zacięcia w trakcie cyklu. Skutki operacyjne:

• przerywanie cyklu produkcyjnego,

• zatrzymanie medium w instalacji i kolejne blokady,

• konieczność ręcznych interwencji i przesterowań,

• wzrost kosztów serwisu i wymian,

• wydłużające się postoje oraz ubytki surowca.

Usprawniony proces

Po audycie układu wdrożyliśmy monostabilne elektrozawory 5/2 w wykonaniu wysokotemperaturowym NAMUR. Komponenty te są przystosowane do pracy przy temperaturze otoczenia do 100°C, a ich wzmocniona konstrukcja gwarantuje niezawodne działanie także przy gwałtownych wahaniach termicznych. W efekcie elektrozawory można bezpiecznie montować na napędach pneumatycznych zlokalizowanych w strefach o podwyższonej temperaturze, zapewniając stabilne sterowanie i ciągłość procesu.

Wdrożenie zaworów w wykonaniu wysokotemperaturowym całkowicie wyeliminowało usterki. Sterowanie napędami przebiega teraz płynnie i powtarzalnie, bez ryzyka nieplanowanych postojów. Załoga nie musi już reagować na zatrzymania zaworów, co pozwala skupić się na kluczowych zadaniach. Spadły koszty utrzymania ruchu związane z serwisem i wymianą podzespołów, a linia produkcyjna odzyskała stabilność, ograniczając przestoje do absolutnego minimum.

W aplikacjach, gdzie medium lub otoczenie osiąga podwyższone temperatury, klasyczne elektrozawory szybko tracą szczelność i niezawodność. Rozwiązaniem są elektrozawory wysokotemperaturowe – ich wzmocniona konstrukcja gwarantuje stabilną pracę i pełną szczelność do 100°C. Wersje NAMUR HT pozwalają na bezpośredni montaż na napędach pneumatycznych, upraszczając instalację i serwis. W omawianym wdrożeniu priorytetem była ciągłość procesu i wyeliminowanie nieplanowanych przestojów — zastosowane zawory spełniły te wymagania, stabilizując produkcję i obniżając koszty eksploatacyjne.

Gdzie jeszcze warto zastosować to rozwiązanie?

Elektrozawory w wykonaniu wysokotemperaturowym sprawdzą się w każdym miejscu, gdzie temperatura otoczenia przekracza ~60°C lub gdzie ciepło procesowe może zakłócać pracę układów sterowania. To nie tylko dobry wybór dla zakładów przetwórczych, które wpisują się w przemysł spożywczy; równie dobrze wpisują się w potrzeby przemysłu chemicznego, przetwórstwa surowców, produkcji opakowań oraz wszędzie tam, gdzie występują suszarnie, piece, linie termiczne czy strefy CIP/SIP. Dzięki podwyższonej odporności termicznej minimalizują ryzyko awarii i stabilizują ciągłość procesu.

artykuł partnerski